全自動封口機故障原因分析：

　　全自動封口機應定期維護和清潔。清洗時應停機，并對表面、底板、下模滑板、槽、上模內壓板、定位桿等進行逐一清理。整個機器要保持清潔。

　　操作要規范：每次運行都要遵循正確的操作步驟，如接通電源、打開電源開關、打開指示燈、將溫控器調到預定溫度，以保障機械運行過程的穩定性和機械的正常使用壽命。

　　全自動封口機故障原因分析：

　　（1） 熱封溫度不夠。

　　一般情況下，當以PE為內襯的復合袋總厚度為85～100μm時，溫度應控制在180～200℃。只要袋的總厚度增加，熱封溫度要相應增加。

　　（2） 熱封速度太快。

　　這也與封口機的速度有關。如果速度過快，在加熱之前，密封處由牽引輥轉移到冷壓處進行冷卻處理，將不能達到熱密封的質量要求。

　　（3） 冷橡膠輪胎的壓力不適合。

　　冷壓膠輪上下各一個。他們之間的壓力應該適中。調整壓力時，需要夾緊彈簧。

　　（4） 熱封膜的質量有問題。

　　如果電暈處理后的復合襯里不均勻，成效不好，而恰好在密封處，無法密封。這種情況比較少見，但一旦出現，產品就會報廢。因此，在彩印包裝行業，對上道工序進行監督是下一道工序。一旦發現質量問題，要及時分析原因并加以解決。

　　如果密封件上有濕氣和污垢，密封件將不緊固。總之，要解決問題，可以適當增加熱封溫度，減少熱封速度，增加冷壓膠輪的壓力。

　　好了，關于全自動封口機故障的具體原因就與大家分享到這里，有什么問題想了解可詳細咨詢我們的在線客服或者直接撥打青州市拓威自動化設備有限公司的電話我們將竭誠為您服務。