全自動灌裝生產線對于精油的灌裝流程是怎樣的

　　全自動灌裝生產線的灌裝過程：該設備通過給瓶機將瓶子轉移到下一步，將光眼檢測到的瓶子灌裝，搖晃蓋子，然后擰上蓋子。工作完成后，它將被送到標簽的貼標機，然后送到瓶子分揀機。整個生產線一步到位，自動化程度高，節省勞動力成本。一條非常適合中小企業提高生產效率和采購工作的流水線。

　　全自動灌裝生產線是一種適用于各種圓形和不規則瓶子灌裝（軋蓋）的灌裝和密封設備。主要適用于填充各種精油、消毒劑、口服液、糖漿、酒精飲料和各種藥用液體，具有緊密的鎖緊蓋，廣泛應用于食品、制藥、化工、科研等領域。精油的灌裝過程可以概括為：清洗瓶子→干燥瓶→填滿→封蓋→標簽→打印代碼

　　全自動灌裝生產線生產的特點：

　　1.整個設備由304不銹鋼制成，與材料接觸的部分由316L不銹鋼制成，符合GMP要求。

　　2.所有電氣和氣動控制均按照國際標準執行，主要部件使用電子部件，輔助部件使用產品。采用變頻調速，運行速度可連續調節。

　　3.灌裝頭達到瓶子的2/3，開始灌裝。灌裝頭可分為兩輪，以防止因口腔液體沖擊而產生泡沫。

　　4.活塞是用不銹鋼泵填充的，它穩定，易于拆卸，并與卡箍接頭一起清潔（你也可以使用蠕動泵進行填充，但你公司的材料很容易獲得，所以活塞泵是這里的選擇）。

　　5.過載力矩可調電子摩擦盤蓋頭，防止原來使用彈簧機械調節力矩，因彈簧彈性變化導致滾動蓋過松或過緊，防止蓋外壁磨損。

　　6.使用仿制機械手機機器人淋浴后，不要灑水和報警。噴頭就位后的自動啟動功能，解決了傳統氣動噴頭裝置對噴頭不穩定、過度損壞的問題，以及噴頭轉輪轉動時噴頭不直的問題，實現了自動噴水。此外，噴嘴上的電控無瓶，大大降低了噴嘴損壞率，提高了設備生產的穩定性。